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履帶板作為履帶式工程機械底盤的重要部件之一，承擔著主機工作、行走的重要任務，單個履帶板的損壞雖然不會對主機工作造成明顯的影響，但如果不及時更換會使鏈條等其他部件受力發生變化，縮短使用壽命。市場上履帶板質量差異很大，在選擇時不能一味追求低價，要選擇質量好的產品才能保證主機的正常工作，也為以后配件的更換省心。
造成履帶板質量參差不齊的原因很多，今天和大家分享一下。
一、原材料，履帶板原材料為25MnB和25CrMnB兩種。原材料對產品的質量影響很大，可謂是選擇了原材料就選擇了產品質量。履帶板的生產第一步就是輥壓，生產廠家將方坯加熱至要求溫度，使用輥模反復輥壓成型，這就是履帶板型材。正規生產廠家都會選擇國內知名大型鋼廠的方坯生產，以保證產品質量。小型廠家會因為大型鋼廠的價格過高而選擇不正規或小型鋼廠的原材料，質量差的原材料金屬元素含量不達標，含有雜質過多，對產品質量會造成很大影響。所以，原材料的選擇已經決定了產品50%的質量。
二、熱處理，既然原材料決定了50%的產品質量，那另外50%就要靠熱處理了。通常將毛坯加熱至要求溫度，然后使用淬火介質使其冷卻，達到要求的硬度及韌性，履帶板是履帶底盤件中唯一采用全淬透工藝的部件，質量較好的產品芯部硬度到踏面硬度有3到5個HRC的硬度差異梯次，芯部最低，踏面最硬，要想生產出好的產品過程控制至關重要。正規廠家生產工藝略有差異，但通常都是使毛坯加熱到要求溫度恒溫保持后在使用淬火介質，這樣能使產品的晶粒度細化，組織更均勻，從而得到可靠硬度度和韌性。小廠家通常使用簡易加熱設備，沒有溫度控制，目測毛坯燒紅后直接浸入水中，這樣雖然能得到一定的硬度，但是根本沒有質量可言。
三、變形量的控制。產品變形是在加熱和淬火時產生的，是鋼材在高溫狀態下溫度驟降產生的自然反應，主要是釋放內應力的結果。由于工藝和設備的不同，有些廠家的產品熱處理后不需要校正變形量，有些則需要。不正規小廠是不會有這道工序的，或者是簡單的校正但結果達不到要求。變形量較高的履帶板在主機工作時由于受力不均勻會首先損壞。
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